随着市场对于废水减量化、零排放及中水回用的需求不断增加，对于高盐度废水的处理需求已被提升至前所未有的高度。传统零排放工艺是采用反渗透结合蒸发结晶而达到零排的效果。目前的主要问题是常规反渗透浓缩倍数低，导致蒸发器蒸发量大，而蒸发器采购和维护成本均十分昂贵，且蒸发设备结构复杂，耗能高，运行成本也很高。英拓利用对半渗透原理和压力驱动膜分离技术的理解与运用开发了超倍膜浓缩系统。
技术简介：
超倍膜浓缩系统（AMBC）具有超高倍浓缩、低能耗、常规高压操作、投资成本较低等优势，该系统可以作为浓盐水处理或零排放工艺的一部分。常规工况条件操作过程和传统海水反渗透类似，但是可以产生超过16%氯化钠浓度渗透压的浓盐水（可依据客户需求，配置模块增减），可广泛应用于化工、热电、印染、稀土冶金、石油气开采等领域。
工艺说明：
在进水氯化钠浓度7%的条件下，超倍膜浓缩系统运行的典型电耗在5-9kwh/吨给水。表1为超倍膜浓缩系统性能表。表中类型2类型1结构复杂，但运行能耗低，具体可根据客户需求，进行配置。
与此相比，三效降膜蒸发器每吨水要耗350-400kg蒸汽和20-30kwh的电，如果蒸汽价格以电力成本的20%的计算，这相当于能耗为90-110kwh/m3,相比与超倍膜浓缩系统要高10-12倍。图1为超倍膜浓缩系统和其他浓缩工艺的对比，说明了该工艺相比与其他浓缩工艺具有超高倍浓缩、低能耗的优点，经济价值高。超倍膜浓缩系统适合应用于浓盐水的再浓缩处理或作为蒸发器的前置浓缩工艺。
工艺优势：
1、处理高盐度的水，突破传统反渗透技术局限我
2、浓缩倍率高
3、与其他技术相比，能耗更低
4、操作简单、可靠性高
5、采用电能，消除了传统技术中采用热能所带来的种种麻烦
6、通过降低需要蒸发水量，减小昂贵蒸发器体积，降低成本
